MARMOL Y GRANITO
Marmol
Origen:
Es de origen metamórfico y proviene de la transformación de las rocas calizas y docomiticas, cuya metamorfosis ha construido una recristalizacion que determine el aumento de su dureza y resistencia. Estos son suaves compactos y poco porosos.La palabra mármol no tiene un sentido petrografico, aunque a menudo se refiere a rocas calcáreas como a calizas recristalizadas, dolomias, mármol, onix y travertino; en ocasiones se aplica el termino a rocas como tobas, serpentinas y granito, cada una de estas rocas tienen características propias, a las cuales se le agregan los siguientes requerimientos comerciales comunes y de mayor relevancia referidos generalmente a placas y parquet:• espesor constante con una tolerancia de +- 1/32”• escuadra perfecta• brillo espejo• sin porosidad• biselado homogéneoSu concepto es piedra caliza metamórfica compuesta de calcita y dolomita.Clasificación:Se clasifican en:• sencillos• policromos• veteados• brechas• brocales• arborescentesComponentes:El mármol tiene como componentes a:• calcita cristalizada• minerales (mica, serpentina, granito, oxido de hierro)Características:Se caracteriza por ser moldeable y resistente a los agentes ambientales.Propiedades:• color• textura• brillo• absorción• durezaUsos o empelo:• exteriores• escaleras• chapeados• decoraciones• pisos• cocinas• topes• esculturas• etc…Sus acabados pueden ser:pulidos:A. del brilloA del mateRusticosA. aburdazadoA. rayadoA. naturalA. flameadoA. espacato.PegamentoComo pegamento requerido, depende de la superficie donde se vaya a colocar. Se utiliza pega, morteros o resinas, la superficie debe de estar nivelada y libre de refugio.
Extracción y procesamiento:En el caso de la extracción de la roca es fundamental conocer las condiciones geológicas de las canteras: reservas, dimensiones, fracturamientos, calidades, tipos y colores, esto con el objeto de justificar la inversión.La extracción mediante el uso irracional de los explosivos daña el yacimiento propio y los aledaños y tiene menor eficiencia, mientras que con la utilización de técnicas adecuadas (hilo diamantado, barrenacion, etc) pueden obtenerse mayores rendimientos. Esta etapa del producto es la que determina en gran parte su precio y calidad. En la fase de corte, laminado y pulido también es necesario utilizar tecnología de [unta para reducir costos (tiempo, desperdicios, uniformidad en el terminado).Los bloques crudos de estos materiales son extraidos de las montañas naturales mejor conocidas como las canteras, dichas canteras estan ubicadas al aire libre y las mismas se van cortando escalonadamente con una moto sierra guiada por rieles, posteriormente los bloques son llevados a sometidas series de procesos.Proceso de transformación:• elección de la lamina de mármol o granito• se hacen los primeros cortes en la sierra con disco de punta de diamante.• Se pasa otra sierra manual donde se hacen los cortes de detalles• Se hacen las curvaturas y los perfiles con un esmeril y una piedra de diamante• Se terminan los detalles a mano con lija de agua o esponjas de diamantes• Se procede a la pulitura total de la pesa con una maquina y discos de piedra (5 discos en total) desde lo mas porosos hasta llegar a el ultimo paso de piedra química que le da el acabado final y el brillo a la pieza. Todas estas maquinas trabajan con agua para proteger el disco y que la pieza quede en mantenimiento.
Proceso de elaboración:Tal como ha sido extraído de la montaña, el bloque entra al proceso de producción.Este proceso se inicia en la maquina corta bloques. Uno o varios discos efectúan cortes verticales con una profundidad de 15.3 o 30.5 cm.Simultáneamente otros discos realizan un corte horizontal, obteniendo tiras de largos variables y un ancho especifico. Una vez brillados, los chapones se someten a cortes con discos diamantados. El resultado son tabletas brilladas con medidas y espesor estándar.Maquinaria:Monolama: fue la primera maquina que intervino en el proceso. El filo diamantado corta los bloques en dimensiones especificas para iniciar el proceso.Telar: dispone de cuchillas diamantadas que con su movimiento oscilante, las plancha en placas del mismo espesor.Corta bloques: maquina provista de discos diamantados horizontales y verticales, que al cortar el bloque simultáneamente realizan el corte de piezas de longitud y ancho específico.Pulidora: es la maquina encargada de dar brillo a cada plancha.Cuadradota: es la maquina que da el formato especifico a cada una de las planchas.Terminadora: esta corta las piezas en dimensiones estándar, le da el acabado final a cada tabla.Instalación:Se necesita una superficie lisa muy limpia, se prepara el pego profesional con una formula especial, se aplica con una llena estriada y se coloca la pieza con la cacha de la llana estriada asegurándose así la fijación.Mantenimiento:Evitar contacto con agentes químicos como los ácidos.Debido a la delicadeza de estos materiales solo pueden ser limpiado con agua pura o un detergente neutro (ph=7)Se recomienda usar trapos o mopas limpias impregnadas con agua, y pasarla suave para impedir los rayazos al arrastrar el polvo o tierra sobre la superficie cristalina.Se recomienda dejar secar la primera vez y una segunda limpieza será requerida, no usar ácidos.Lo mas dañino para cualquier piedra natural es la suciedad, la tierra y la grasa. Si estas sustancias se eliminan la piedra puede mantener su belleza de forma indefinida.No cortar directamente sobre la superficie.
Ventajas:El mármol posee uno de los más estéticos y limpios diseños arquitectónicos.Ofrece por medio de sus acabados gran variedad de texturas y colores.Es de gran durabilidad, garantizado por más de 20 años.Se adapta a exteriores, interiores, baños etc. dando perfección y elegancia.Es símbolo de armonía y es combinable con varios materiales de construcción como la madera, cerámica y el yeso.Muestra apariencia de orden y es fácil de limpiar.Resiste el tráfico de personas y objetos dependiendo del acabado.Se puede fijar sobre cualquier superficie.Desventajas:es realmente costosoes de difícil extracción y transporteel mármol no debe exponerse con frecuencia al agua y otros líquidos (vinos, cítricos, aceites).Las técnicas de mantenimiento son complicadas y costosasEl sol, la humedad y el viento son factores climáticos que desgastan el material y hacen que pierda su brillo.La colocación de materiales inadecuados como travertinos a áreas húmedas, no es apta para dicho espacio.Se considera muy pesado a la hora de su reemplazo.Existen pocas empresas que se encargan del mantenimiento y restauración.
GRANIT
O:Geológicamente, el granito comprende a las rocas ígneas de textura granular compuestas esencialmente de feldespato y cuarzo. Es considerado una roca dimensionable, por lo tanto puede ser cortado y pulido a dimensiones y formas especificas. Es superior al mármol en dureza, en resistencia al desgaste, a la corrosión y a la aplicación de esfuerzos de compresión.En términos comerciales, el granito comprende a las rocas feldespáticas y puede incluir sienita, gabro, anortosita y otras rocas. Cada una de estas tiene características propias, a las cuales se le agregan los siguientes requerimientos comerciales comunes y de mayor relevancia referidos generalmente a placas y parquet.espesor constante con una tolerancia de +- 1/32”escuadra perfectabrillo espejosin porosidadbiselado homogéneoClasificación:• cuarzo• feldespato• micaceosEsto depende de cual sea el mineral que tiene en mayor composición.Características:• es totalmente cristalino• extraordinaria resistencia• origen totalmente natural• noble envejecimiento• no se puede fijar sobre cualquier soporte• ofrece aislamiento contra la humedad, los cambios de temperatura y la contaminación acuática.• Resiste el rayado, el desgaste y a la intemperie• La superficie poco porosa, facilita su limpieza• Las betas son como pequeñas pintitas.Principales Usos:Construcción:Es usado como material para construcción, en el recubrimiento de fachadas y arquitectura en general, así como la elaboración de estructuras tales como puentes, muros de contención y escolleras en puertos. También es utilizado para construir cortinas de presas y como material base en la construcción de carreteras.Ornamentos:Es utilizado como material para elaborar figuras ornamentales y monumentos.Manufacturas:En la fabricación de cilindros para moler pulpa en molinos de la industria papelera.Componentes:cuarzo, felpe pato, mila, apatito, turmalinas, granetes, etc…Pegamento:Se utiliza pega, morteros o resinas epoxicas; depende de la superficie en donde se valla a colocar.Proceso de Extracción:En el caso de la extracción de la roca es fundamental conocer las condiciones geológicas de las canteras: reservas, dimensiones, fracturamientos, calidades, tipos y colores, con el objeto de poder justificar la inversión.La extracción mediante el uso irracional de los explosivos daña el yacimiento propio y los aledaños y tiene menor eficiencia, mientras que con la utilización de técnicas adecuadas (hilo diamantado, barrenacion, etc) pueden obtenerse mayores rendimientos. Esta etapa del producto es la que determina en gran parte su precio y calidad. En la fase de corte, laminado y pulido también es necesario utilizar tecnología de punta para reducir los costos.Los bloques crudos de estos materiales son extraídos de las montañas naturales denominadas canteras. Estas están ubicadas al aire libre y las mismas se van cortando escalonadamente con una moto sierra guiada por rieles, posteriormente los bloques son llevados a sometidas series de procesos. Cabe mencionar que debido a la dureza del granito los costos de las maquinarias y de equipos pueden ser mayores.Empleo:• chapeados• decoraciones• pisos• cocinas• topes• exteriores• escaleras• salpicaderosProceso de transformación:• elección de la lamina de granito• se hacen los primeros cortes en la sierra con discos de punta de diamante• se pasa a otra sierra manual donde se hacen los cortes de detalles• se hacen las curvaturas y los perfiles con un esmeril y una piedra de diamante• se terminan los detalles a mano con lija de agua o esponjas de diamantes• se procede a pulitura total de la pieza con una maquina y 5 discos de piedras desde los mas porosos hasta llegar al ultimo denomino piedra química que le da el acabado final y el brillo a la pieza,Todas estas maquinas trabajan con agua para proteger el disco y que la pieza quede en mantenimiento.Proceso de elaboración:Tal como ha sido extraído de la montaña, el bloque entra al proceso de producción.Este proceso se inicia en la maquina corta bloques. Uno o varios discos efectúan cortes verticales con una profundidad de 15.3 o 30.5 cm. Simultáneamente otros discos realizan un corte horizontal, obteniendo tiras de largos variables y un ancho especifico. Una vez brillados, los chapones se someten a cortes con discos diamantados. El resultado son tabletas brilladas con medidas y espesor estándar.Maquinaria:Monolama: fue la primera maquina que intervino en el proceso. El filo diamantado corta los bloques en dimensiones especificas para iniciar el proceso.Telar: dispone de cuchillas diamantadas que con su movimiento oscilante, las plancha en placas del mismo espesor.Corta bloques: maquina provista de discos diamantados horizontales y verticales, que al cortar el bloque simultáneamente realizan el corte de piezas de longitud y ancho específico.Pulidora: es la maquina encargada de dar brillo a cada plancha.Cuadradota: es la maquina que da el formato especifico a cada una de las planchas.Terminadora: esta corta las piezas en dimensiones estándar, le da el acabado final a cada tabla.Instalación:Se necesita una superficie lisa muy limpia, se prepara el pego profesional con una formula especial, se aplica con una llena estriada y se coloca la pieza con la cacha de la llana estriada asegurándose así la fijación.Mantenimiento:evitar contacto con agentes químicos como los ácidos.Debido a la delicadeza de estos materiales solo pueden ser limpiado con agua pura o un detergente neutro (ph=7)Se recomienda usar trapos o mopas limpias impregnadas con agua, y pasarla suave para impedir los rayazos al arrastrar el polvo o tierra sobre la superficie cristalina.Se recomienda dejar secar la primera vez y una segunda limpieza será requerida, no usar ácidos.Lo más dañino para cualquier piedra natural es la suciedad, la tierra y la grasa. Si estas sustancias se eliminan la piedra puede mantener su belleza de forma indefinida.No cortar directamente sobre la superficie.
Granito proyectado:Se utiliza frecuentemente para el recubrimiento de edificios, jardineras, etc. Este material es utilizado generalmente en diseños interiores ya que permite adaptarse fácilmente y combinarse con otros materiales y es de fácil adaptación al medio ambiental donde vaya a ser instalado.Debido a la naturalidad de este producto es resistente a las condiciones climáticas y ambientales de la ciudad de MaracaiboGranito vaciado:Se utiliza para recubrir pisos, topes, bateas, etc. Es un material compuesto que contiene cemento, es muy fuerte y duradero aunque su superficie es delicada y debe ser pulida esporádicamente.Ya que el granito proyectado y vaciado son exactamente el mismo material, aplicados de formas distintas, poseen los mismos costos de material e instalación.
Diferencias entre mármol y granito:Marmol- Menor dureza- es mas moldeable- lo importan de Portugal, España, Grecia, India e ItaliaGranito- Mayor durezaes menos moldeablelo importan de sur Africa, Noruega, Brasil, Italia, España
Origen:
Es de origen metamórfico y proviene de la transformación de las rocas calizas y docomiticas, cuya metamorfosis ha construido una recristalizacion que determine el aumento de su dureza y resistencia. Estos son suaves compactos y poco porosos.La palabra mármol no tiene un sentido petrografico, aunque a menudo se refiere a rocas calcáreas como a calizas recristalizadas, dolomias, mármol, onix y travertino; en ocasiones se aplica el termino a rocas como tobas, serpentinas y granito, cada una de estas rocas tienen características propias, a las cuales se le agregan los siguientes requerimientos comerciales comunes y de mayor relevancia referidos generalmente a placas y parquet:• espesor constante con una tolerancia de +- 1/32”• escuadra perfecta• brillo espejo• sin porosidad• biselado homogéneoSu concepto es piedra caliza metamórfica compuesta de calcita y dolomita.Clasificación:Se clasifican en:• sencillos• policromos• veteados• brechas• brocales• arborescentesComponentes:El mármol tiene como componentes a:• calcita cristalizada• minerales (mica, serpentina, granito, oxido de hierro)Características:Se caracteriza por ser moldeable y resistente a los agentes ambientales.Propiedades:• color• textura• brillo• absorción• durezaUsos o empelo:• exteriores• escaleras• chapeados• decoraciones• pisos• cocinas• topes• esculturas• etc…Sus acabados pueden ser:pulidos:A. del brilloA del mateRusticosA. aburdazadoA. rayadoA. naturalA. flameadoA. espacato.PegamentoComo pegamento requerido, depende de la superficie donde se vaya a colocar. Se utiliza pega, morteros o resinas, la superficie debe de estar nivelada y libre de refugio.
Extracción y procesamiento:En el caso de la extracción de la roca es fundamental conocer las condiciones geológicas de las canteras: reservas, dimensiones, fracturamientos, calidades, tipos y colores, esto con el objeto de justificar la inversión.La extracción mediante el uso irracional de los explosivos daña el yacimiento propio y los aledaños y tiene menor eficiencia, mientras que con la utilización de técnicas adecuadas (hilo diamantado, barrenacion, etc) pueden obtenerse mayores rendimientos. Esta etapa del producto es la que determina en gran parte su precio y calidad. En la fase de corte, laminado y pulido también es necesario utilizar tecnología de [unta para reducir costos (tiempo, desperdicios, uniformidad en el terminado).Los bloques crudos de estos materiales son extraidos de las montañas naturales mejor conocidas como las canteras, dichas canteras estan ubicadas al aire libre y las mismas se van cortando escalonadamente con una moto sierra guiada por rieles, posteriormente los bloques son llevados a sometidas series de procesos.Proceso de transformación:• elección de la lamina de mármol o granito• se hacen los primeros cortes en la sierra con disco de punta de diamante.• Se pasa otra sierra manual donde se hacen los cortes de detalles• Se hacen las curvaturas y los perfiles con un esmeril y una piedra de diamante• Se terminan los detalles a mano con lija de agua o esponjas de diamantes• Se procede a la pulitura total de la pesa con una maquina y discos de piedra (5 discos en total) desde lo mas porosos hasta llegar a el ultimo paso de piedra química que le da el acabado final y el brillo a la pieza. Todas estas maquinas trabajan con agua para proteger el disco y que la pieza quede en mantenimiento.
Proceso de elaboración:Tal como ha sido extraído de la montaña, el bloque entra al proceso de producción.Este proceso se inicia en la maquina corta bloques. Uno o varios discos efectúan cortes verticales con una profundidad de 15.3 o 30.5 cm.Simultáneamente otros discos realizan un corte horizontal, obteniendo tiras de largos variables y un ancho especifico. Una vez brillados, los chapones se someten a cortes con discos diamantados. El resultado son tabletas brilladas con medidas y espesor estándar.Maquinaria:Monolama: fue la primera maquina que intervino en el proceso. El filo diamantado corta los bloques en dimensiones especificas para iniciar el proceso.Telar: dispone de cuchillas diamantadas que con su movimiento oscilante, las plancha en placas del mismo espesor.Corta bloques: maquina provista de discos diamantados horizontales y verticales, que al cortar el bloque simultáneamente realizan el corte de piezas de longitud y ancho específico.Pulidora: es la maquina encargada de dar brillo a cada plancha.Cuadradota: es la maquina que da el formato especifico a cada una de las planchas.Terminadora: esta corta las piezas en dimensiones estándar, le da el acabado final a cada tabla.Instalación:Se necesita una superficie lisa muy limpia, se prepara el pego profesional con una formula especial, se aplica con una llena estriada y se coloca la pieza con la cacha de la llana estriada asegurándose así la fijación.Mantenimiento:Evitar contacto con agentes químicos como los ácidos.Debido a la delicadeza de estos materiales solo pueden ser limpiado con agua pura o un detergente neutro (ph=7)Se recomienda usar trapos o mopas limpias impregnadas con agua, y pasarla suave para impedir los rayazos al arrastrar el polvo o tierra sobre la superficie cristalina.Se recomienda dejar secar la primera vez y una segunda limpieza será requerida, no usar ácidos.Lo mas dañino para cualquier piedra natural es la suciedad, la tierra y la grasa. Si estas sustancias se eliminan la piedra puede mantener su belleza de forma indefinida.No cortar directamente sobre la superficie.
Ventajas:El mármol posee uno de los más estéticos y limpios diseños arquitectónicos.Ofrece por medio de sus acabados gran variedad de texturas y colores.Es de gran durabilidad, garantizado por más de 20 años.Se adapta a exteriores, interiores, baños etc. dando perfección y elegancia.Es símbolo de armonía y es combinable con varios materiales de construcción como la madera, cerámica y el yeso.Muestra apariencia de orden y es fácil de limpiar.Resiste el tráfico de personas y objetos dependiendo del acabado.Se puede fijar sobre cualquier superficie.Desventajas:es realmente costosoes de difícil extracción y transporteel mármol no debe exponerse con frecuencia al agua y otros líquidos (vinos, cítricos, aceites).Las técnicas de mantenimiento son complicadas y costosasEl sol, la humedad y el viento son factores climáticos que desgastan el material y hacen que pierda su brillo.La colocación de materiales inadecuados como travertinos a áreas húmedas, no es apta para dicho espacio.Se considera muy pesado a la hora de su reemplazo.Existen pocas empresas que se encargan del mantenimiento y restauración.
GRANIT
O:Geológicamente, el granito comprende a las rocas ígneas de textura granular compuestas esencialmente de feldespato y cuarzo. Es considerado una roca dimensionable, por lo tanto puede ser cortado y pulido a dimensiones y formas especificas. Es superior al mármol en dureza, en resistencia al desgaste, a la corrosión y a la aplicación de esfuerzos de compresión.En términos comerciales, el granito comprende a las rocas feldespáticas y puede incluir sienita, gabro, anortosita y otras rocas. Cada una de estas tiene características propias, a las cuales se le agregan los siguientes requerimientos comerciales comunes y de mayor relevancia referidos generalmente a placas y parquet.espesor constante con una tolerancia de +- 1/32”escuadra perfectabrillo espejosin porosidadbiselado homogéneoClasificación:• cuarzo• feldespato• micaceosEsto depende de cual sea el mineral que tiene en mayor composición.Características:• es totalmente cristalino• extraordinaria resistencia• origen totalmente natural• noble envejecimiento• no se puede fijar sobre cualquier soporte• ofrece aislamiento contra la humedad, los cambios de temperatura y la contaminación acuática.• Resiste el rayado, el desgaste y a la intemperie• La superficie poco porosa, facilita su limpieza• Las betas son como pequeñas pintitas.Principales Usos:Construcción:Es usado como material para construcción, en el recubrimiento de fachadas y arquitectura en general, así como la elaboración de estructuras tales como puentes, muros de contención y escolleras en puertos. También es utilizado para construir cortinas de presas y como material base en la construcción de carreteras.Ornamentos:Es utilizado como material para elaborar figuras ornamentales y monumentos.Manufacturas:En la fabricación de cilindros para moler pulpa en molinos de la industria papelera.Componentes:cuarzo, felpe pato, mila, apatito, turmalinas, granetes, etc…Pegamento:Se utiliza pega, morteros o resinas epoxicas; depende de la superficie en donde se valla a colocar.Proceso de Extracción:En el caso de la extracción de la roca es fundamental conocer las condiciones geológicas de las canteras: reservas, dimensiones, fracturamientos, calidades, tipos y colores, con el objeto de poder justificar la inversión.La extracción mediante el uso irracional de los explosivos daña el yacimiento propio y los aledaños y tiene menor eficiencia, mientras que con la utilización de técnicas adecuadas (hilo diamantado, barrenacion, etc) pueden obtenerse mayores rendimientos. Esta etapa del producto es la que determina en gran parte su precio y calidad. En la fase de corte, laminado y pulido también es necesario utilizar tecnología de punta para reducir los costos.Los bloques crudos de estos materiales son extraídos de las montañas naturales denominadas canteras. Estas están ubicadas al aire libre y las mismas se van cortando escalonadamente con una moto sierra guiada por rieles, posteriormente los bloques son llevados a sometidas series de procesos. Cabe mencionar que debido a la dureza del granito los costos de las maquinarias y de equipos pueden ser mayores.Empleo:• chapeados• decoraciones• pisos• cocinas• topes• exteriores• escaleras• salpicaderosProceso de transformación:• elección de la lamina de granito• se hacen los primeros cortes en la sierra con discos de punta de diamante• se pasa a otra sierra manual donde se hacen los cortes de detalles• se hacen las curvaturas y los perfiles con un esmeril y una piedra de diamante• se terminan los detalles a mano con lija de agua o esponjas de diamantes• se procede a pulitura total de la pieza con una maquina y 5 discos de piedras desde los mas porosos hasta llegar al ultimo denomino piedra química que le da el acabado final y el brillo a la pieza,Todas estas maquinas trabajan con agua para proteger el disco y que la pieza quede en mantenimiento.Proceso de elaboración:Tal como ha sido extraído de la montaña, el bloque entra al proceso de producción.Este proceso se inicia en la maquina corta bloques. Uno o varios discos efectúan cortes verticales con una profundidad de 15.3 o 30.5 cm. Simultáneamente otros discos realizan un corte horizontal, obteniendo tiras de largos variables y un ancho especifico. Una vez brillados, los chapones se someten a cortes con discos diamantados. El resultado son tabletas brilladas con medidas y espesor estándar.Maquinaria:Monolama: fue la primera maquina que intervino en el proceso. El filo diamantado corta los bloques en dimensiones especificas para iniciar el proceso.Telar: dispone de cuchillas diamantadas que con su movimiento oscilante, las plancha en placas del mismo espesor.Corta bloques: maquina provista de discos diamantados horizontales y verticales, que al cortar el bloque simultáneamente realizan el corte de piezas de longitud y ancho específico.Pulidora: es la maquina encargada de dar brillo a cada plancha.Cuadradota: es la maquina que da el formato especifico a cada una de las planchas.Terminadora: esta corta las piezas en dimensiones estándar, le da el acabado final a cada tabla.Instalación:Se necesita una superficie lisa muy limpia, se prepara el pego profesional con una formula especial, se aplica con una llena estriada y se coloca la pieza con la cacha de la llana estriada asegurándose así la fijación.Mantenimiento:evitar contacto con agentes químicos como los ácidos.Debido a la delicadeza de estos materiales solo pueden ser limpiado con agua pura o un detergente neutro (ph=7)Se recomienda usar trapos o mopas limpias impregnadas con agua, y pasarla suave para impedir los rayazos al arrastrar el polvo o tierra sobre la superficie cristalina.Se recomienda dejar secar la primera vez y una segunda limpieza será requerida, no usar ácidos.Lo más dañino para cualquier piedra natural es la suciedad, la tierra y la grasa. Si estas sustancias se eliminan la piedra puede mantener su belleza de forma indefinida.No cortar directamente sobre la superficie.Granito proyectado:Se utiliza frecuentemente para el recubrimiento de edificios, jardineras, etc. Este material es utilizado generalmente en diseños interiores ya que permite adaptarse fácilmente y combinarse con otros materiales y es de fácil adaptación al medio ambiental donde vaya a ser instalado.Debido a la naturalidad de este producto es resistente a las condiciones climáticas y ambientales de la ciudad de MaracaiboGranito vaciado:Se utiliza para recubrir pisos, topes, bateas, etc. Es un material compuesto que contiene cemento, es muy fuerte y duradero aunque su superficie es delicada y debe ser pulida esporádicamente.Ya que el granito proyectado y vaciado son exactamente el mismo material, aplicados de formas distintas, poseen los mismos costos de material e instalación.
Diferencias entre mármol y granito:Marmol- Menor dureza- es mas moldeable- lo importan de Portugal, España, Grecia, India e ItaliaGranito- Mayor durezaes menos moldeablelo importan de sur Africa, Noruega, Brasil, Italia, España
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